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离心机使用说明书!

文章来源:lixinji 人气: 131 发表时间: 05-06

一.机器工作原理与传动结构

1.工作原理

TLL离心脱水机是利用离心力和加网过滤原理工作。湿煤通过入料口,经分料盘进入筛篮与螺旋刮刀之间空间,在离心力的作用下水和小的颗粒(离心液)透过物料层,穿过筛网,沿上盖流入上部外壳的集水槽,然后通过机器两侧的排液管排出机外;煤粒则保持在筛网内侧,因螺旋刮刀与筛篮有一转速差,螺旋刮刀将煤粒从筛网上刮下,并将其送底部,从而把脱水后的煤卸到机器下边通过收料漏斗落下。这一脱水过程连续进行。

2.传动结构

本机的传动系统由一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角皮带带动中间轴,中间轴上装有两个齿数相差一齿的齿轮,分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮(这两个齿轮齿数相同)相啮合,从而使锥形筛篮和螺旋刮刀转子保持同向旋转,并有一适当转差。

锥形筛篮固定在钟形罩上,钟形罩用螺栓固定在外轴上,螺旋刮刀转子固定在心轴上,由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢,刮刀将煤粒从筛篮刮下。

由于旋转离心力脱水后煤具有很大动能磨损,在煤出口处专设有出口环以防磨损。为安全起见上下外壳设有检查孔,以备在堵煤时排煤用。

轴承全部采用双列向心球面滚子轴承,斜齿轮旋向的选择,使齿轮工作时产生的轴向力与螺旋刮刀刮煤时轴向力部分抵消,从而使轴承的工作状况得到改善。

3.润滑

本机采用机油集中润滑,润滑油从油箱经过滤器进入齿轮泵,然后经主压油分配管分四路支油管进入各润滑点,润滑后的油全部汇集齿轮箱,由齿轮箱底部经回油管返回油箱。

为防止因油路堵塞产生高压对润滑系统损坏,或使润滑不到位,在压力油分配管上设有一个压力表和分支路四个观察口,便于观察,压力表控制电路与本机主电机及送料设备控制电路连通,压力表设在0.05-0.4MPa,当油路压力超0.4MPa或低于0.05MPa时本机及进料系统自动关机,以保护机器不受损坏。

对集中润滑系统,建议冬季采用L-HL46号机油,夏季采用L-HL68号机油,油箱装量为100升。在开机使用一个月内应经常检查润滑油的污染变质情况。使用半年后更换新油,更换油时,应洗净油管、过滤器、油箱,并检查其密封性、完好性能。

二.安装与运转

1.安装

离心机在制造厂以装配整机出厂,并进行了空运转试验,试验合格后,以整机形式发给用户。其安装应整体安装。

安装前检测安装地脚尺寸是否与本机安装图相符,并用水准仪检测安装,其水平误差用垫板调整。

安装时上下接斗及出水管路根据现场情况自行布置。

2.运转

1).运转前准备

a.检查所有螺纹联接是否拧紧。

b.检查油管有无破裂损坏,管接头是否拧紧,密封是否完好。

c.检查油箱油量是否在油标上部标记位置,油量不足应补油。

d.检查油泵是否能正常运转。

e.三角带松紧是否合适。

f.电气连控设备是否连接正确。

2).空运转:上述检查合格后,即可进行空运转,空运转时间需8小时。空运转程序如下:

a.接通油路油泵电机,连接控制电路压力表至电控柜,将压力表调到高压点0.4MPa,低压点0.05MPa,仔细观察油压表,如果压力表在一分钟内未示压力,应仃机检查润滑系统。其压力表示压:在开始起动时约为0.2MPa左右,随后逐渐降至恒压约0.08MPa左右为正常。

b.测量离心机振动,单向振幅不应超过0.5mm,超过时应仃机检查。

c.润滑油的温度,在恒温下运转4小时其温度不应超过环境温度35C。

3).负荷运转:空运转合格后方可进行负荷运转,负荷运转时间为8小时。负荷运转时,给料量必须由小到大逐步增加。负荷运转时应检查测试:

a.机器工艺性能(处理能力、脱水效果);

b.机器振动和噪声及润滑油的温升情况;

c.电机电流的变化情况及功率消耗情况。

三.操作与维修

1.操作

1).开车前:

a.从下部外壳的4个孔检查有无煤堵塞现象;

b.检查三角带的张紧程度;

c.检查油箱内油位是否在油标上部标记位置附近。

2).开车:

a.开动油泵电机,注意观察4个观察孔镜及压力表,各分流量是否正常;

b.待油压基本稳定后,开始起动主电机,主电机运转正常后开始给机加料,给料应逐步增加,并注意观察电机电流的变化;

c.在运转过程中,严格禁止铁器、木块等非煤杂物进入离心机。

3).停车:

a.停车前先停止给料;

b.待机内无残存物料时,用清水冲洗筛网,冲洗时间约需3分种;

c.关闭离心机电源。

2.维护

1).每月清洗一次吸油管滤网及油箱,当油中杂质太多应即时换油。

2).筛篮的维护:筛篮内表面应保持圆锥形,以保证筛面各点与螺旋刮刀之间距离相同,这样可使筛面磨损均匀,延长筛篮使用寿命。经常检查筛网缝隙以防堵塞和离心颗粒力的磨损使网缝隙增大;当筛网缝隙增大至不适合洗煤工艺要求时,应更换新筛篮。

3).螺旋刮刀转子的维护:因长时间运行,随着刮刀板磨损刮板边缘与筛面之间的间隙增大,使机器的脱水性能下降,并加重筛篮磨损。为保持2±mm的正常间隙,在心轴与螺旋刮刀转子之间有一组调节垫片,通过增调节垫片使螺旋刮刀转子上移,每增加1mm垫,刮板与筛面之间的间隙减小0.34mm。螺旋刮刀转子是经过动平衡试验的,但经长期运转,磨损不均匀失去原有平衡,使机器产生较大振动,应重新做动平衡试验。磨损太大时应更换。

4).其它易损件:钟形罩、分料盘、出口环、入料口,发现磨损严重应及时更换。

四.保护

1.电气应接过电流保护;当因进料过多或其它原因使电流过大,超过额定值时,过流保护自动断电,从而达到保护主电机和油泵电机。

2.润滑系统油压保护:压力表采用电控接点式压力计;当油压低于或高于设定值时,自动断电停机,保护机器在有润滑下运行。

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