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离心机的历史和发展

文章来源:lixinji 人气: 61 发表时间: 04-16

中国古代,人们用绳子一端住着陶器,手拉绳的另一端,摆动旋转盆,挤出蜂蜜罐中产生的离心力,这是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲,如19世纪中叶,已经出现了具有三纺织脱水离心机,并用糖厂分离结晶的悬浮离心机。第一批离心机是操作和人造渣。

由于机体改善了卸渣,在20世纪30年代出现了离心机的连续运转,也由于离心机的间歇运转而实现了自动控制的发展。

工业离心机根据结构和分离要求,可分为过滤离心机,离心机和分离器两类。

离心机具有围绕其自身旋转轴的速度,称为滚筒,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳液)通过加入滚筒,在与滚筒快速旋转的驱动下以相同的速度,离心力分离组分,并被排出。通常,滚筒速度越高,分离效果越好。

离心过滤器和离心两种离心机动作原理。离心过滤器是使悬浮液在离心力场产生的离心压力作用于过滤介质,使液体通过过滤介质进入滤液,并将固体颗粒捕获在过滤介质表面,以达到液体 – 固体分离; 离心沉降是利用悬浮液(或乳液)不同密度的各组分在离心力场快速沉降的分层原理,实现液 – 固(或液 – 液)分离。

还有一个准实验分析的分离器,可澄清液体和固体颗粒浓度,或液 – 液分离,这类分离器有压力,真空,冷冻条件,在不同结构类型下操作。

离心分离性能是衡量分离因子的重要指标。它说,滚筒内物料的分离是其受到的重力比例,离心力越大,分离系数越大,分离越快,分离效果越好。工业离心机的分离系数一般为100至20,000,超速管分离器的分离系数高达62,000,分析速度分离系数高达61万。决定离心机容量,另一个因素是滚筒工作区,工作区容量也很大。

过滤离心机和离心机,主要依靠鼓的膨胀来增加鼓的直径到脸的圆周; 隔板壁除了滚筒外,还有附加面,如圆盘隔板和内筒的隔板,大大增加了沉积面。

另外,悬浮液中的固体颗粒更难以分离细菌,溶液滤液或分离除去细颗粒会增加,在这种情况下,离心机需要更高的分离系数才能有效分离; 悬浮液粘度,分离速度减慢; 各组分的悬浮液或乳液的密度差大,有利于离心,离心过滤器和悬浮液组分不要求密度差。

选择悬浮液(或乳液)所需的离心机中固体颗粒的大小和浓度,固体和液体(或两种液体)的密度差,流体粘度,残渣(或沉淀物)特性,分离综合分析要求,满足残留物(污泥)含水量和滤液(液体分离)澄清程度要求,初步选择使用的离心机类型。然后按容量和自动操作要求和规格确定离心机的类型,最后通过实际测试验证。

通常,对于尺寸大于0.01 mm的悬浮颗粒,可选择过滤离心机; 对于悬浮或可压缩变形的小颗粒,建议使用离心机; 对于固体含量低,颗粒微小且液体透明度要求高的悬浮液,应使用分离器。

未来离心机的发展趋势将是加强分离性能,大型离心机的发展,改进排放残留机构,增加鼓式离心机的专用和组合,分离理论和研究,以加强离心分离过程优化控制技术。

提高分离性能,包括提高转鼓速度; 增加离心分离过程的新动力; 加快推渣速度; 增加离心分离器滚筒的长度以延长时间等。开发大型离心机,主要是为了增加双面滚筒直径的使用,增加处理能力,处理每单位体积设备投资的材料,降低能耗和维护成本。理论上,鼓的主要流体流动位置和形成机构内的残留物,计算最小分离和处理能力的研究。

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