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碟片式离心机和市场除油设备比较!

文章来源:lixinji 人气: 189 发表时间: 03-20

切削液变质的主要原因:浮油和杂质颗粒

浮油浮油主要是由工件防锈油,机床导轨油或机床设备漏油的带入。浮油将切削液与氧气隔离,导致切削液缺氧,从而使厌氧菌大量地繁殖。厌氧菌以浮油为粮食,并在繁殖过程中产生大量的酸性物质(厌氧菌的排泄物),使切削液发黑发臭(臭鸡蛋味道),加速了切削液的变质和腐败;

杂质颗粒杂质颗粒主要是由切屑磨屑,细菌的排泄物,操作不当的带入。杂质颗粒是厌氧菌的温床,并会降低机床加工精度,造成机床、水泵和刀具的磨损,使加工工件的质量受到一定影响,杂质颗粒容易滋生细菌使切削液变质,并损害到操作员工的身心健康。

传统过滤设备不能有效去除浮油、杂质颗粒

市场上除油、过滤设备的处理效果比较如下表:

除油/过滤设备性能除油效率过滤精度有无耗材其他
带式除油机除油70%-80%局部除油
聚油器除油70%-90%
浮堰抽吸器除油80%-90%局部除油
磁性分离机除渣20-25um仅适用铁屑
袋式过滤机除渣20-30%(滤袋吸附)5-10um滤袋
涡旋分离器除渣15-20um
重力纸带过滤除渣20-25%(滤纸吸附)20-25um滤纸
高速离心机除油+除渣99.5%2-5um

注:“-”为无相关功能。

和传统除油、过滤设备相比,离心机具有更高的除油与过滤精度,处理效率高,性能可靠。

我们的解决方案:高速离心机 =高效除油+除渣

过滤效果展示

经济效益 – 案列分析

案例客户: 上海某油泵零件制造有限公司

切削液类型

半合成乳化液

流水线数量

10条

单条线一次更换原液

400千克

切削液原液单价

50元/千克

切削液浓度配比:

8%

使用产品: 高速离心分离装置

使用状况:使用前

u切削液更换周期:180天

1年原液使用量为8,000千克 总价为400,000元

使用后:以切削液使用寿命延长3个月计算

注:截止目前客户已延长使用3个月,切削液依然可以继续使用。

1年原液使用量为5,333千克 总价为266,650元

成本比较:

可节省 133,350元/年

* 不包含报废切削液处理所节省的费用

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